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智能制造——生产车间数字化系统
发布日期:2019/11/21                                点击次数:794



  
——大连嘉翔孙强工作室再献佳作
   
    一位善于思考的智者,带领一个勤勉奋进的团队,这就是大连嘉翔孙强创新工作室。回首2018年,孙强工作室研发的单工作台自动化生产项目技惊四座,今年,他们再度扬帆起航,帮助官网迈向工业4.0生产的新高度。这次航程的方向是:生产车间数字化系统。
    大连嘉翔拥有4条冲压生产线,18台压力机。但设备安装时间较早,每台压力机均独立工作,设备之间没有信息交互和反馈,可谓是“独立山头,各自为政”。当生产工段长确认产量时,需要从1号机走到5号机逐一记录;质检人员抽查工艺参数时,需要逐一到压力机前进行确认;设备维修时,必须将电脑带到现场连接设备,才能读取设备控制程序。上述的种种生产状态,充分反映了我司的设备信息化程度低,缺少数字化官网。
    国务院在2015年提出要大力推动智能制造,以提高各个产业的数字化生产水平。与此同时,兄弟单位已初步实现信息化官网,同行业的领军企业已完成工业4.0的升级。我们要想跟紧行业的步伐,智能制造和数字化官网势在必行。
    从今年的八月份开始,孙强工作室全体成员对车间所有压力机的硬件进行改造,每台设备都需要优化电源,连接网线以及确认信号,即使是身手矫健的机修老员工,也最少需要连续作业40分钟以上,所有的困难与艰辛,只会化作他们前进的动力,因为这是一支铁打的团队。
    孙强也开启“辟谷”模式,一连几个月都在电信间编写程序、调试设备,甚至自己购买相关课程资料进行学习,在网络专家张日春的帮助下,历经三个月时间,孙强工作室终于自主设计出了一套数字化系统:所有生产官网人员可在屏幕前了解全部的生产信息,包括工艺参数以及模具设备状态。更具我们嘉翔特色的创新点是:官网领导出差时,可随时通过手机了解生产状态,真正做到“一机在手,官网我有”!
    通过我们的外部询价和内部效益核算,此项改善为官网节约经费26万元/年。同时也帮助官网实现了数字化官网,并逐渐走向工业4.0时代。同时我们集团内部的个别官网也存在着信息化程度落后的情况,这套自主研发的数字化官网系统可在集团内部推广,帮助大家提升官网效率。
改善无止境,我们要用自己的智慧和双手,帮助官网描绘靓丽的新片!
(大连嘉翔沈冠男)
 
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